BOTELLAS RECICLADAS PARA FABRICAR AUTOPARTES.

¡Sí, es una noticia realmente positiva y alentadora! Ford, la reconocida empresa automotriz, ha estado liderando iniciativas para la fabricación de vehículos más sostenibles y amigables con el medio ambiente. Uno de los aspectos destacados de su compromiso ambiental es el uso de plástico reciclado en la producción de partes para sus pick-ups de la línea F.

La utilización de botellas de plástico recicladas para fabricar componentes de automóviles es un claro ejemplo de cómo la industria automotriz puede adoptar prácticas más sostenibles. Esta iniciativa no solo contribuye a reducir la cantidad de residuos plásticos en el medio ambiente, sino que también demuestra cómo las grandes empresas pueden desempeñar un papel activo en la promoción de la economía circular.

Es alentador ver a empresas como Ford liderando el camino hacia la innovación sostenible en la fabricación de vehículos, y estas acciones sirven como un excelente ejemplo para otras compañías en diferentes sectores. La adopción de prácticas amigables con el medio ambiente en la producción industrial es esencial para abordar los desafíos ambientales actuales y avanzar hacia un futuro más sostenible.

La empresa estima que usa alrededor de 1.2 billones de botellas de plástico recicladas por año, y 250 unidades por vehículo.

¿Y cómo es posible esto?

1. Recolección selectiva: Las botellas plásticas son arrojadas en los tachos de reciclaje, donde se separan de otros tipos de residuos.

2. Agrupación y recolección: Las botellas plásticas se agrupan y recolectan en grandes cantidades, lo que facilita el proceso de reciclaje a gran escala.

3. Trituración: Las botellas son trituradas hasta convertirse en pequeñas piezas de plástico, conocidas como "flakes" o escamas.

4. Venta a proveedores: Estas escamas de plástico son vendidas a proveedores especializados en reciclaje de plásticos.

5. Conversión en fibra: Los proveedores convierten estas escamas en fibras de plástico mediante procesos específicos.

6. Proceso textil: Las fibras de plástico se mezclan en un proceso textil para formar una lámina de material.

7. Fabricación de autopartes: Esta lámina de material se utiliza en la fabricación de autopartes, cerrando así el ciclo desde las botellas plásticas hasta el componente automotriz.

¿Autos de plástico?… ¿no serán muy frágiles?

La industria automotriz ha avanzado en el uso de plásticos resistentes y duraderos en la fabricación de automóviles, desmintiendo la idea de que los autos de plástico son necesariamente frágiles. La aplicación de plásticos reciclados en la producción de autopartes, como en el caso de Ford, demuestra cómo se pueden mantener altos estándares de seguridad y rendimiento. Además, la ingeniería de materiales ha permitido el desarrollo de plásticos reforzados que ofrecen una combinación de ligereza y resistencia para mejorar la eficiencia del combustible y el rendimiento general de los vehículos.

¿Qué ventajas trae todo este proceso?

La aplicación del plástico reciclado en la fabricación de automóviles, según ingenieros de Ford, se destaca por su idoneidad para el revestimiento bajo la carrocería y el motor, así como para los arcos de las ruedas delanteras y traseras. Esta elección mejora la aerodinámica del vehículo y contribuye a la reducción del ruido, demostrando así la versatilidad y eficacia de los materiales reciclados en áreas específicas del diseño automotriz.

Desde una perspectiva medioambiental, la fabricación de autopartes utilizando plástico reciclado juega un papel fundamental en la reducción de la cantidad de plástico que termina en los océanos. Este enfoque contribuye directamente a la mitigación del problema global de la contaminación marina.

La utilización de plástico reciclado en la fabricación de automóviles es un ejemplo elocuente de cómo el reciclaje de botellas de plástico puede tener un impacto positivo a gran escala en la industria. Este enfoque no solo demuestra la utilidad de los materiales reciclados, sino que también subraya la importancia de la conciencia individual en la contribución a soluciones medioambientales. La iniciativa actual no solo está prosperando, sino que también proporciona un modelo que puede replicarse en otras actividades industriales, destacando el potencial transformador de un enfoque sostenible y consciente.